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RY型風冷式離心熱油泵

  • 型號規格
  • 用途及特點
  • 外形及安裝尺寸
  • 使用和維護
  • 安裝和檢查
  • 結構圖
  • 故障排除
  • 特性曲線

RY型風冷式離心熱油泵規格性能參數表


型號RY流量m3/h揚程m轉速r/min功率KW效率n%氣蝕余量NPSH m
軸功率配用功率
20-20-10011028250.110.37400.8
50-32-150822284011.5421.1
50-32-160102528401.52.2421.2
65-40-16012.52528802.53451.2
50-50-17012.53228903.24451.2
50-50-150241828903.24461.2
65-40-190184029004.55.5521.4
65-50-180323229004.55.5521.7
65-50-170402529004.55.5521.8
65-40-200255029006.77.5531.6
80-50-180404029006.77.5631.8
80-50-170602029006.77.5632.8
 100-65-190603829309.211682.6
 100-65-2008040293012.515703.1
 100-65-2205850293012.515682.4
 100-65-2109045293015.718.5703.4
 100-65-2355860293015.518.5622.3
 100-65-23010055294019.522703.6
   125-100-19015530294017.622725.6
 100-65-24010070295025.53069.83.5
 100-65-25710080295032.537673.5
   125-100-22016045295025.537753.5
 125-80-25016060297035.545745
 125-80-2701508529704655734.7
   125-100-25020060297042.85576.86
   125-100-25726070297064.375777.4
   125-100-2652008029705975745.8
   125-100-26030070297075.39078.28
   125-100-2702208529706890766
   150-125-25035060297075.290769
   150-125-24040050297072907610.5
     150-125-270Y34076297089.511078.68.5
     150-125-250Y40060297088110749.8
     150-125-280Y40078297010613280.69.8
     150-125-285Y370852970106132809.5


RY型風冷離心熱油泵適用于輸送不含固體微顆粒的弱腐蝕性高溫液體,也可根據用戶需要,過流部件選用不同材質,輸送具有腐蝕或其它特殊性能的液體。

RY型風冷離心熱油泵特點:

具有結構合理、技術先進、效率高、在熱態下能長期穩定運轉無泄漏、無附加冷卻系統安全可靠等特點。

RY型風冷離心熱油泵用途:

可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染,食品等工業領域,是一種熱載體介質循環泵。


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1. 開機準備

(1) 開機前要拿掉機器上的雜物,并把現場清理干凈。

(2) 向軸承體內灌注干凈的導熱油(作為潤滑劑)。打開A、B兩孔,由A孔注入,一直到B孔有油溢出為止,用手盤動連軸器,兩孔不在有氣體冒出,并重新將兩孔螺栓擰緊。

(3) 檢查泵、電機、管路等各部位結合處,不應有松動的現象。

(4) 用手轉動聯軸器能較輕便的盤車,并注意觀察泵內有無摩擦聲,如有應立即排除。

(5) 開車前,向泵內灌注傳輸介質,在灌注過程中,用手緩慢的轉動聯軸器,應避免裹入空氣。

(6) 輸送熱油,在開車時,要均勻預熱。預熱是利用被輸送的加熱介質不斷通過泵體進行的。

(7) 預熱標準:吸入口油溫不得高于泵體溫度40℃,預熱時升溫速度為,<50℃/小時,在預熱時,應將固定的泵體的螺栓松開0.3~0.5mm,預熱完畢后,將其擰緊。

(8) 在預熱過程式中,應隨時注意觀察油泵的運行情況,一旦發現運行不良后,應立即停泵檢查。

2. 開機

(1) 檢查各項準備工作是否已經完善。

(2) 打開各種儀表開關。

(3) 按通電源,開機時為防止過載,起動電機只能在關閉泵排出口閥門的情況下,而泵機的吸入口閥門應充分打開。在輸出管路上的閥門關閉的情況下,泵連續工作不能超過3分鐘。

(4) 當泵達到正常轉速,出口壓力表指出相當壓力后,打開排出口的閥門,并將流量調至工作參數,決不允許泵吸入口的閥門調節泵的流量,以避免發生氣蝕。

(5) 泵初期運行期間,被輸送介質的溫度達到100-130℃時,應保持泵在該溫度下連續運行,在此時,油泵可能有輕微的振動現象,在脫水過程完成后,振動現象會自然消失,此時才能把設備加熱到操作溫度。

(6) 開機過程中,要時時注意泵的振動現象有無異常。如有應立即停泵檢查,泵的振幅不超過0.06mm.

3.停機

(1) 在停機之前,在關斷電源的條件下,使泵機有足夠的尾隨運行過程,傳輸介質的溫度降到泵體內不存在熱勢為止。當介質溫度低于100℃,才能停泵。

(2) 停機時,逐漸關閉出口閥門,以免使泵反轉。

(3) 停止電機,應注意使電機具有平穩的慣性運動作。

(4) 如長期不用,應將泵體內介質放盡,并定期將轉子轉過180°。

4.維護

按照操作規程對泵進行監視和保養,對于延長泵和電機的壽命是非常有益的。

(1) 泵的密封采用填料密封和橡膠密封相結合密封的形式,導油管為觀察泄漏和回收介質之用,在運行初期,可能會有少量的泄漏,在運行一段時間之后,泄漏將會減少直至停止。

(2) 軸承體內安裝兩個球軸承,在運行3000小時之后,拆下并用柴油清洗干凈,檢查接觸面是否光亮而無損壞,否則換新的軸承。初的油脂填充能滿足3000小時的工作,然后應打開軸承壓蓋或通過壓注油杯重新填充。

(3) 設備應始終安裝有一備用泵,隨時處于工作預備狀態。每星期打開和關閉備用泵一次,以檢查備用泵的工作情況和連接管路的完整性。

(4) 泵不應在低于30%設計流量的工況下連續運轉,如果在該工況下運轉,則應換泵或在泵出口接旁通管,以滿足使用工況的要求。

(5) 經常檢查地腳螺栓的松動情況,出口壓力差的波動及泵的振動情況,泵機的溫度變化情況。

(6) 注意泵運行有無雜音,如發現異常狀態,應立即停泵處理。

(7) 應隨時通過流量計觀察泵的流量是否在工作范圍內。



1、將機組整體放在埋有地腳螺栓的基礎上,用水平儀將泵的底座找正,確認沒有問題之后,將地腳螺栓固定。

2、檢查泵軸電機軸的同心度在聯軸器外圈上測的跳動不得超過0.1mm;兩聯軸器平面間的間隙應2-3mm;間隙允差為0.3mm。


3、接通電機電源,檢查電機轉向牌一致。


4、在安裝過程中,為防止雜物落入泵內,應將泵的進出口封閉好。


5、泵在開啟前,應對管路系統進行清洗,在泵的上游段安裝過濾器以防雜物進入泵內。


6、在機組實際運轉3小時后,后檢查,如沒有不良現象則認為安裝合格。


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故障原因排除方法
一、泵輸送流量不足,壓力偏低1、泵輸出管路助力大1-1輸出管路布置是否合理,管輕不能偏小,管路轉彎角不能偏多
1-2檢查閥門是否靈活
1-3適當打開出口閥門,直到工況點
2、油內水分、氣體較多2-1把油內的水分,氣泡控制在100℃~120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點
2-2管路布置是否合理
2-3安裝排氣閥
3、管道與葉輪流道堵塞3-1清除管道內與葉輪流道內的雜物
3-2檢查閥門閘閥是否失靈
4、進口濾網堵塞4-1定期清洗濾網
4-2濾網目數不能過密
5、泵體進口密封口環與葉輪密封口環嚴重磨損5-1更換磨損部件
5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時,口環間隙大于1.5mm時應更換,吸入口徑大于或等于125mm時口環間隙在大于2mm時,應修理及時更換
6、轉速與轉向不正確6-1檢查轉速值(用測速器測量)
6-2檢查線路連接情況
6-3是否反向運轉
7、輸送油液的密度粘度偏離基本值7-1當介質偏離定購參數而產生故障時應向本廠咨詢
8、裝置NPS過低(氣蝕余量太低)8-1檢查高位槽液位,必要時進行調節
8-2泵進口閥門完全打開,并檢查過濾器
8-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時重新布管
二、泵振動及噪聲1、底板底腳安裝不平穩1-1校正底板平穩性
2、各部壓緊螺絲松動2-1調整各部螺栓均勻壓緊
3、管道與泵進出口連接嚴重偏差,承受阻力大3-1調整管道與泵出口的連接垂直度
3-2架設支撐架(泵不能承受管道壓力)
4、泵與電機的同軸度偏差及聯軸器之間端面無間隙4-1調正泵與電機的同軸度
4-2調整聯軸器之間端面間隙規定值3mm左右
5、泵軸與軸承損壞5-1更換泵軸或軸承
6、泵內有雜物6-1清除泵內雜物
7、流速不穩定7-1排除管內的氣泡和空氣
7-2管道不暢通,彎曲處較多
8、緩沖圈損壞8-1更換緩沖圈
三、泵的泄露1、各部壓緊螺栓松動1-1均勻壓緊各部螺栓
2、密封墊損壞2-1更換密封墊
3、部件氣砂孔3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件
4、泵軸與油封磨損4-1更換泵軸與油封
5、泵與電機同軸度偏差5-1調正同軸度要求
6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大6-1調正管道與泵的直線度,平衡度
6-2均勻擰緊各部螺栓
四、軸承發熱、溫度升高1、泵與電機同軸度偏差1-1調正同軸度,平衡度
2、軸承內腔長期失油運轉2-1定時注油(油脂)不能過多或或少
3、軸承內外殼跑圈3-1更換軸承及相關磨損部件
4、軸向力太大4-1清洗、調正密封口環間隙要求0.2~0.3mm之間
4-2更正葉輪平衡孔直徑,及效驗靜平衡值
5、軸承損壞5-1更換軸承
五、泵運行不穩定、運轉卡死、負荷超重1、油內水分較多1-1把油內水,氣通過高位槽緩慢排盡(油溫控制在100℃~120℃左右)排盡水、氣后,逐步升溫到工況點
2、泵內與葉輪密封口環配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死,間隙過大運行不穩定2-1調正密封口環間隙為0.2~0.3之間

2-2加以復修或更換磨損部件
3、軸承損壞3-1更換軸承
4、葉輪運轉不平衡4-1葉輪密封口環嚴重磨損,進行修正或更換磨損部件

4-2重新測試靜平衡值
5、泵與管道裝置嚴重偏差,造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意)5-1重新調正泵與管道的偏差垂直度、平衡度,并架設支撐架

5-2重新調正泵與電機同軸度
6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質量差,螺栓松動6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯

6-2更換質量度的電氣部件
7、電動機故障7-1更換電動機
8、泵運轉方向不正確8-1調正電機轉向
9、輸送導熱油的密度,粘度偏離基本值9-1更換輸送油液或泵型

9-2與制造泵廠聯系咨詢
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩定1、油內水分較多1-1把油內的水分在加熱到100℃~120℃溫度時,緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點
2、油氣外溢2-1加熱速度過快,溫度過高,一般需排盡油內的水分1~4天左右,要求與1-1相同
3、壓力不穩定3-1排盡油內的水分,空氣

3-2進口濾網堵塞

3-3泵內磨損件多,更換磨損零件
七、流量揚程不足1、管道與葉輪流道不暢通1-1清洗管道與葉輪流道
2、進口濾網堵塞及濾網目數太密2-1清洗進口濾網

2-2更換目數少的濾網
3、運轉方向不正確3-1調正電機轉向
4、裝置NPSH過低(泵吸入側真空度高)4-1檢查高位槽液位,必要時進行調節

4-2泵的進口閥門完全打開

4-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時,重新布管
5、管路輸送距過長,彎頭過多5-1裝置接力泵(可與生產泵廠咨詢)

5-2更改管道設施
八、電機發熱產生跳閘1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路1-1檢查電氣箱內的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
2、熱繼電器質量差2-1更換熱繼電器
3、電機質量差3-1跟換電機
4、泵內有雜物,轉動不靈活,加重電機負荷4-1清除泵內雜物,調正同軸度偏差
九、壓力太大壓力表位置不準確1-1應在閥門后
1-2更換葉輪,或外徑縮小點
1-3進出口閥適當關小點
1-4出口管道適當換大點,出口壓力會減小
十、爐子加油后溫度加不上1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次
2、換油要一次性換清,不能留有原使用過的油在內
3、要清洗爐子與管道內的結焦是主要原因之一


特性曲線

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